Двойной сервопривод сверля и постукивая головка силы, обрабатывая спецификацию всего процесса и основные меры предосторожности
В системе точной автоматизированной обработки двойная сервопривода, сверлильная и нарезающая головка, является основной сервоприводом, которая объединяет высокоскоростную режущую способность головки сверлильной мощности и способность точной резьбы нарезающей головки. Стандартизация его обработки напрямую определяет выход продукта, точность работы оборудования и срок службы. YSA уже много лет активно участвует в области точной сервопривода. Объединяя опыт полевых применений тысяч пользователей, он разбирает основные меры предосторожности всего процесса механической обработки двойной сервопривода и нарезающей головки и помогает пользователям в полной мере использовать преимущества производительности головки питания YSA для достижения эффективного, стабильного и высокоточного бурения и обработки нарезания.
Основная проверка перед запуском является предпосылкой построения сильной линии защиты для безопасности и точности. В качестве прецизионной сервоприводной головки шпиндель и подающий вал двойной сервосверлильной и постукивающей силовой головки контролируются высокоточным сервоприводом с замкнутым контуром.
Перед запуском машины необходимо выполнить три ключевые проверки: во-первых, проверить, прочная ли проводка электрической системы, совпадают ли параметры сервопривода и двигателя, и предотвратить несоосность работы, вызванную помехами сигнала; во-вторых, подтвердить, что система смазки обычно снабжается маслом, а подшипники шпинделя и линейные направляющие смазываются на месте. Это ключ к обеспечению долгосрочной стабильной работы буровой головки. Категорически запрещено необратимо носить компоненты, вызванные сухим шлифованием из-за отсутствия масла. В-третьих, откалибруйте вертикальность установочного фланца и жесткость приспособления, чтобы убедиться, что шпиндель силовой головки перпендикулярен обрабатывающей поверхности, чтобы избежать повреждения основной конструкции оборудования из-за отклонения установки.
Точное соответствие параметров обработки является ключом к тому, чтобы избежать рисков обработки сердечника и использовать преимущества конструкции с двумя сервоприводами. Когда оборудование используется в качестве буровой головки, необходимо точно соответствовать скорости шпинделя и скорости подачи в соответствии с материалом заготовки, размером диафрагмы и типом инструмента. Для материалов с высокой твердостью, таких как титановый сплав и закаленная сталь, необходимо разумно снизить скорость и контролировать количество подачи, чтобы избежать обрушения бурового долота и перегрузки шпинделя. Когда оборудование используется в качестве постукивающей головки, необходимо строго соблюдать принцип синхронизации 1: 1 между скоростью шпинделя и подающим валом. Это контрольная точка ядра головки с двумя сервоприводом. Несоответствие параметров напрямую приведет к таким проблемам, как нарушение резьбы, скользкие зубья и разрыв крана. В то же время параметры резки должны быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала. Нержавеющая сталь и другие легко приклеиваемые ножевые материалы должны снижать скорость. Цветные металлы, такие как алюминий, должны оптимизировать ритм подачи. Обеспечьте гладкое удаление стружки и всесторонне улучшите точность формирования резьбы.
Мониторинг в реальном времени, а также стандартизированная работа и техническое обслуживание процесса обработки являются гарантией долгосрочной стабильной работы оборудования. Во время обработки необходимо отслеживать ненормальный звук работы шпинделя в режиме реального времени, обращать внимание на скорость нагрузки и аварийную информацию сервопривода и немедленно останавливать машину для расследования в случае перегрузки, перегрузки по току и аномальной вибрации. Категорически запрещено принудительно проводить больную работу, чтобы избежать необратимого повреждения серводвигателя и шпиндельного подшипника силовой головки YSA. Во время бурения глубоких отверстий и нарезания необходимо использовать периодическую подачу для своевременного удаления стружки, чтобы избежать засорения и царапания стенки отверстия, заклинивания инструмента, а затем повреждения передающей структуры нарезающей головки. После завершения обработки необходимо своевременно очищать стружки и масляные пятна на поверхности и внутри силовой головки, регулярно калибровать повторную точность позиционирования и избиение шпинделя силовой головки сервопривода, а также хорошо выполнять работу по предотвращению ржавчины шпинделя при длительном отключении, чтобы максимизировать срок службы оборудования. Стандартизированные операции обработки и полный контроль процесса могут не только полностью высвободить потенциал производительности двухцилиндрового сервопривода и нарезающей головки, но и эффективно снизить частоту отказов оборудования, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, а также повысить эффективность производства. YSA всегда берет на себя запросы пользователей в качестве основы, обеспечивая техническую поддержку и гарантию обслуживания всего цикла для каждой силовой головки YSA и помогая большинству производственных предприятий достичь точности, автоматизации и эффективной модернизации производства.
Электрические шпиндели позволяют манипуляторам снимать заусе
Характеристики применения электрического шпинделя при снятии
Распространенные причины и контрмеры для прерванных режущих
Как выбрать правильный тип сверла для разных материалов
