Servo de perfuração dupla e cabeçote de força de rosca, processando especificações de todo o processo e precauções principais
No sistema de usinagem automatizada de precisão, a cabeça de força servo de perfuração e rosqueamento duplo é a cabeça de força servo central que integra a capacidade de corte em alta velocidade da cabeça de força de perfuração e a capacidade de formação de rosca de precisão da cabeça de força de rosqueamento. A padronização de sua operação de processamento determina diretamente o rendimento do processamento do produto, a precisão da operação do equipamento e a vida útil. A YSA está profundamente envolvida no campo da transmissão servo de precisão há muitos anos. Combinando a experiência de aplicação de campo de milhares de usuários, ele classifica as principais precauções de todo o processo de usinagem da cabeça de força servo de perfuração e rosqueamento duplo e ajuda os usuários a aproveitar ao máximo as vantagens de desempenho da cabeça de força YSA para alcançar um processamento de perfuração e rosqueamento eficiente, estável e de alta precisão.
A inspeção básica antes de começar é a premissa da construção de uma forte linha de defesa para segurança e precisão. Como um cabeçote de força servo de precisão, o fuso e o eixo de alimentação do cabeçote de força servo de perfuração e rosqueamento duplo são controlados por servo de circuito fechado de alta precisão.
Antes de ligar a máquina, é necessário realizar três verificações principais: primeiro, verifique se a fiação do sistema elétrico está firme, se o servo driver e os parâmetros do motor correspondem e evite o desalinhamento da operação causado pela interferência do sinal; segundo, confirme se o sistema de lubrificação é normalmente fornecido com óleo e os mancais do eixo-árvore e as guias lineares estão lubrificados no lugar. Esta é a chave para garantir a operação estável a longo prazo da cabeça de força de perfuração. É estritamente proibido o desgaste dos componentes irreversivelmente causado pela moagem a seco devido à falta de óleo. Terceiro, calibre a verticalidade do flange de instalação e a rigidez da fixação para garantir que o fuso da cabeça de força esteja perpendicular à superfície de processamento, de modo a evitar danos à estrutura central do equipamento devido ao desvio da instalação.
A correspondência precisa dos parâmetros de processamento é a chave para evitar os riscos de processamento do núcleo e aproveitar as vantagens da estrutura de servo duplo. Quando o equipamento é usado como uma cabeça de força de perfuração, é necessário combinar com precisão a velocidade do fuso e a velocidade de alimentação de acordo com o material da peça de trabalho, tamanho da abertura e tipo de ferramenta. Para materiais de alta dureza, como liga de titânio e aço temperado, é necessário reduzir razoavelmente a velocidade e controlar a quantidade de alimentação para evitar o colapso da broca e a sobrecarga do fuso. Quando o equipamento é usado como uma cabeça de força de rosca, o princípio de sincronização de chumbo 1: 1 entre a velocidade do fuso e o eixo de alimentação deve ser estritamente seguido. Este é o ponto de controle central da cabeça de força de rosca de servo-perfuração dupla. A incompatibilidade de parâmetros levará diretamente a problemas como desordem da rosca, dentes escorregadios e fratura da rosca. Ao mesmo tempo, os parâmetros de corte precisam ser ajustados de acordo com as características do material. O aço inoxidável e outros materiais de faca fáceis de colar precisam reduzir a velocidade. Metais não ferrosos, como o alumínio, precisam otimizar o ritmo de alimentação Garanta a remoção suave do cavaco e melhore de forma abrangente a precisão da formação da rosca.
O monitoramento em tempo real e a operação e manutenção padronizadas do processo de processamento são a garantia da operação estável a longo prazo do equipamento. Durante o processamento, é necessário monitorar o som anormal da operação do eixo em tempo real, prestar atenção à taxa de carga e às informações de alarme do servo driver e parar imediatamente a máquina para investigação em caso de sobrecarga, sobrecorrente e vibração anormal. É estritamente proibido forçar a operação doente para evitar danos irreversíveis ao servo motor e ao rolamento do eixo da cabeça de força YSA. Durante as operações de perfuração e rosqueamento de furos profundos, é necessário usar alimentação intermitente para remover os chips a tempo de evitar entupimento do chip e arranhar a parede do furo, obstruir a ferramenta e, em seguida, danificar a estrutura de transmissão da cabeça de força de rosqueamento. Após a conclusão do processamento, é necessário limpar os chips e manchas de óleo na superfície e dentro da cabeça de força a tempo, calibrar regularmente a precisão de posicionamento repetida e a batida do eixo da cabeça de força servo e fazer um bom trabalho no tratamento de prevenção de ferrugem do eixo durante o desligamento de longo prazo para maximizar a vida útil do equipamento. Operações de processamento padronizadas e controle total do processo podem não apenas liberar totalmente o potencial de desempenho da cabeça de força de servo e rosqueamento duplo, mas também reduzir efetivamente a taxa de falha do equipamento e os custos de operação e manutenção e melhorar a eficiência da produção. A YSA sempre leva a solicitação do usuário como o núcleo, fornecendo suporte técnico de ciclo completo e garantia de serviço para cada cabeça de energia YSA, e ajudando a maioria das empresas de manufatura a alcançar precisão, automação e atualizações de produção eficientes.
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