Распространенные причины и контрмеры для прерванных режущих инструментов при прецизионном бурении
В области механической обработки сверление является одним из распространенных, но высокотехнологичных процессов. Особенно на высокоточных и высокоэффективных производственных линиях ломка инструмента не только влияет на эффективность обработки, но и приносит дополнительные затраты и риски безопасности. Основываясь на практическом применении, эта бумага разбирает несколько распространенных ситуаций, которые легко приводят к поломке инструмента при обработке бурения, и сочетает в себе
YSA Isa исследует надежные решения благодаря своему техническому опыту в области точной передачи и управления.
Во-первых, выбор инструмента и вопросы качества
Во время процесса бурения материал инструмента, геометрический угол и состояние износа напрямую влияют на его срок службы. Низкокачественные буровые коронки или изношенные инструменты склонны к сколу или разрыву при напряжении. Особенно в
При высокоскоростном бурении и больших условиях подачи шпинделя риск разрушения инструмента значительно возрастает, если в инструменте имеются микротрещины или неоднородность материала.
Во-вторых, система шпинделя недостаточно точна
Сверлильная головка шпинделя
Жесткость и динамический баланс являются ключом к обеспечению стабильной обработки. Если радиальное биение шпинделя слишком велико или в подшипнике есть зазор, во время сверления легко генерировать вибрацию, что приводит к неравномерному усилию и поломке инструмента.
Высокоточные электрические шпиндели YSA с их отличной конструкцией динамического баланса и жесткой опорой могут значительно снизить такие риски.
В-третьих, плохое охлаждение и удаление чипа
Особенно при глубокой обработке отверстий, если стружки не могут быть выгружены вовремя, они оборачиваются вокруг инструмента, увеличивая крутящую нагрузку и тепло трения, что приводит к отжигу материала инструмента, быстрому износу режущей кромки и даже разрушению. Разумное давление охлаждающей жидкости, расход и угол сопла
Точное сверление имеет решающее значение.
В-четвертых, неправильная настройка параметров обработки
Чрезмерная скорость подачи и несоответствие между скоростью вращения и подачей являются распространенными причинами поломки ножа на месте. Чрезмерная подача приведет к тому, что буровое долото будет выдерживать мгновенную высокую нагрузку, особенно когда твердость материала неравномерна или есть включения, лезвие легко свернуть. Кроме того, когда поверхность заготовки имеет скосы или неровности, если предварительное бурение не используется или начальная подача уменьшается, также легко вызвать разрыв инструмента под частичной нагрузкой.
В-пятых, влияние материала и структуры заготовки
При обработке твердых материалов (таких как закаленная сталь и титановые сплавы), если соответствующее покрытие и геометрический угол инструмента не выбраны, а параметры скорректированы разумно, износ инструмента будет резко ускорен. Неровные материалы, такие как ламинированные материалы и литые поры, также могут легко вызвать внезапное разрушение инструмента.
Надежная гарантия для точного бурения: высокопроизводительные шпиндельные системы
Для решения вышеуказанных проблем особенно важно выбрать надежную систему питания и исполнения.
Буровые двигатели YSA и интегрированные решения для шпинделей отличаются высокой плотностью крутящего момента, отличной теплоотдачей и точным контролем. Шпиндельная система поддерживает низкую вибрацию и шум даже на высоких скоростях, поддерживая постоянный выходной момент и быструю реакцию, что значительно повышает стабильность точного бурения и срок службы инструмента.
Электрические шпиндели позволяют манипуляторам снимать заусе
Характеристики применения электрического шпинделя при снятии
Распространенные причины и контрмеры для прерванных режущих
Как выбрать правильный тип сверла для разных материалов
