Causas comuns e contramedidas para ferramentas de corte interrompidas em perfuração de precisão
No campo da usinagem, a perfuração é um dos processos comuns, mas altamente técnicos. Especialmente em linhas de produção de alta precisão e alta eficiência, quebrar a ferramenta não afeta apenas a eficiência do processamento, mas também traz custos adicionais e riscos de segurança. Com base em aplicações práticas, este artigo classifica várias situações comuns que facilmente levam à quebra da ferramenta no processamento de perfuração e combina
A YSA Isa explora soluções confiáveis com sua experiência técnica no campo da transmissão e controle de precisão.
Primeiro, seleção de ferramentas e questões de qualidade
Durante o processo de perfuração, o material da ferramenta, o ângulo geométrico e o estado de desgaste afetam diretamente sua vida útil. Brocas de baixa qualidade ou ferramentas gastas são propensas a lascar ou quebrar quando estressadas. Especialmente em
Sob perfuração de alta velocidade e condições de grande avanço do fuso, o risco de fratura da ferramenta aumenta significativamente se houver microfissuras ou falta de homogeneidade do material na ferramenta.
Em segundo lugar, o sistema de fuso não é preciso o suficiente
Cabeça do eixo de perfuração
A rigidez e o desempenho do equilíbrio dinâmico são a chave para garantir uma usinagem estável. Se o desvio radial do eixo-árvore for muito grande ou houver uma folga no rolamento, é fácil gerar vibração durante a perfuração, resultando em força desigual e quebra da ferramenta.
Os fusos elétricos de alta precisão da YSA, com seu excelente design de balança dinâmica e suporte rígido, podem reduzir significativamente esses riscos.
Terceiro, resfriamento deficiente e remoção de cavacos
Especialmente na usinagem de furos profundos, se os cavacos não puderem ser descarregados a tempo, eles envolverão a ferramenta, aumentando a carga de torque e o calor de fricção, resultando em recozimento do material da ferramenta, desgaste rápido da aresta de corte e até mesmo fratura. Pressão, fluxo e ângulo do bico do refrigerante razoáveis
A perfuração de precisão é crucial.
Quarto, configuração inadequada dos parâmetros de processamento
Velocidade de alimentação excessiva e incompatibilidade entre a velocidade de rotação e a alimentação são motivos comuns para a quebra da faca no local. A alimentação excessiva fará com que a broca resista a alta carga instantânea, especialmente quando a dureza do material é irregular ou há inclusões, é fácil colapsar a lâmina. Além disso, quando a superfície da peça de trabalho tem chanfros ou saliências, se a pré-perfuração não for usada ou a alimentação inicial for reduzida, também é fácil fazer com que a ferramenta quebre sob carga parcial.
Quinto, a influência do material e da estrutura da peça
Ao usinar materiais duros (como aço endurecido e ligas de titânio), se o revestimento correspondente e o ângulo geométrico da ferramenta não forem selecionados e os parâmetros forem ajustados razoavelmente, o desgaste da ferramenta será acelerado bruscamente. Materiais irregulares, como materiais laminados e poros fundidos, também podem causar facilmente fratura repentina da ferramenta.
Garantia confiável para perfuração de precisão: sistemas de fusos de alto desempenho
Para resolver os problemas acima, é particularmente crucial escolher um sistema de energia e execução confiável.
Os motores de perfuração da YSA e as soluções integradas de fusos apresentam alta densidade de torque, excelente dissipação de calor e controle preciso. O sistema de fuso mantém baixa vibração e ruído, mesmo em altas velocidades, suportando saída de torque constante e resposta rápida, aumentando significativamente a estabilidade da perfuração de precisão e a vida útil da ferramenta.
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