Doppelter Servo-Bohr- und Gewindeschneidkopf, vollständige Szenenanpassung ermöglicht ein Upgrade der Automatisierung der Präzisionsfertigung
Im Zuge der Umstellung der chinesischen Fertigung auf High-End, Intelligenz und Präzision bestimmen der Bohr- und Gewindeschneidprozess als Kernstück der Metallteileumformung, seine Verarbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz und Szenenanpassungsfähigkeit direkt die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Fertigungsunternehmen. YSA engagiert sich seit vielen Jahren intensiv im Bereich der Präzisionsübertragung. Der selbst entwickelte Dual-Servo-Bohr- und Gewindeschneidkopf mit Dual-Servo-Synchronisationssteuerung als Kerntechnologie durchbricht die Funktionen und Szenenbeschränkungen herkömmlicher Servo-Antriebsköpfe und integriert perfekt die Hochgeschwindigkeitsschneidfähigkeit professioneller Bohrkraftköpfe mit der Gewindeformfähigkeit hochpräziser Gewindeschneidkraftköpfe. Mit stabiler Leistung, Genauigkeit im Mikrometerbereich und starker Szenenkompatibilität ist er zum bevorzugten YSA-Antriebskopf für die Automatisierung von Produktionslinien-Upgrades in verschiedenen Branchen geworden. In der elektronischen 3C-Präzisionsbearbeitung sind die Produktiterationen schnell, die Anforderungen an die Teilegenauigkeit hoch und die Produktionschargen groß, was extreme Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit und die Steuerungsmöglichkeiten von Bohr- und Gewindeschneidgeräten im Mikrometerbereich stellt.
Als reaktionsschneller Präzisions-Servo-Antriebskopf kann der Dual-Servo-Bohr- und Gewinde-Antriebskopf die stufenlose Drehzahlregelung der Spindel mit 10.000 Umdrehungen realisieren und sich perfekt an das Mikrolochbohren und die Mikrogewindebearbeitung von mittleren Handyrahmen, Notebook-Schalen und intelligenten Wearable-Geräteteilen anpassen. Ob Mikrogewinde aus Edelstahl oder Aluminiumlegierung über M0,8 oder Präzisions-Mikrobohrungen über 0,2 mm, dieser Bohrkopf kann eine stabile Massenproduktion erreichen und Probleme wie Lochabweichungen und Gewindeversetzungen effektiv vermeiden. Er kann sich nahtlos an Mehrstationen-Drehtischmaschinen und nicht standardisierte automatisierte Produktionslinien anpassen und 3C-Unternehmen dabei helfen, schnelle Produktionsänderungen und eine hohe Ausbeute in der Massenproduktion zu erzielen. Im Bereich der Verarbeitung von Automobilteilen mit neuer Energie hat das explosive Wachstum der Branche zu einer Nachfrage nach groß angelegten und hochkonsistenten Bohr- und Gewindebearbeitungen geführt, und es wurden strenge Standards für die Verarbeitung von Aluminiumlegierungen, hochfestem Stahl und anderen Materialien wie Schalen, Verbindern und Motorsitzen festgelegt.
Der YSA-Doppelservo-Bohr- und Gewindeschneidkopf stützt sich auf die Kernvorteile der zweiachsigen Synchronsteuerung, die das Bohren mit großer Öffnung, das Gewindeschneiden mit tiefen Löchern, das Anfasen und Absenken von Batteriepacks für neue Energiefahrzeuge, Motorendabdeckungen und Schalen für elektronische Steuerungssysteme ermöglicht. Einmalige Multiprozess-Verbundverarbeitung ohne Sekundärklemmung. Dieser Gewindeschneidkopf kann verschiedene Gewindeleitungen genau aufeinander abstimmen und die Probleme von Sacklochgewindebohrern, Gleitzähnen und anderen Industrien vollständig lösen. Gleichzeitig kann dieser YSA-Antriebskopf an kombinierte Werkzeugmaschinen und Portalbearbeitungszentren zur Modifizierung angepasst werden, wodurch der Automatisierungsgrad der Produktionslinien erheblich verbessert und die Anforderungen der neuen Energieindustrie an eine groß angelegte und hochstabile Verarbeitung erfüllt werden. In der Verarbeitung Szene der medizinischen Geräte und High-End-Hydraulik-Komponenten, die Abdichtung, Präzision und Stabilität der Teile haben fast strenge Anforderungen, vor allem die tiefe Loch-und Sackloch-Gewinde Verarbeitung von hydraulischen Ventilblöcke, medizinische Gelenke, pneumatische Komponenten, die die Leistung der Geräte zu testen.
Der YSA-Doppelservo-Bohr- und Gewindeschneidkopf ist ein hochpräziser Servokopf mit einer Vorschubgenauigkeit von bis zu einem Mikrometer, mit dem ein stabiles Bohren und Gewindeschneiden von difficult-to-machine Materialien wie Titanlegierungen, Edelstahl, Messing usw. erreicht werden kann. Ob es sich um das Mehrwege-Tieflochbohren von hydraulischen Ventilblöcken oder das Präzisionsgewindeschneiden von medizinischen minimalinvasiven Instrumententeilen handelt, diese Ausrüstung, die den Bohrkraftkopf und den Gewindeschneidkraftkopf integriert, kann die Genauigkeit jeder Lochposition und die Integrität jedes Gewindes gewährleisten und so die Abdichtung und Sicherheit des Produkts von der Quelle an gewährleisten. Darüber hinaus ist dieser Dual-Servo-Bohr- und Gewindeschneidkopf auch weithin an die Massenproduktionsanforderungen allgemeiner Maschinenbereiche wie Hardware, Sanitärkeramik, traditionelle Autoteile und Haushaltsgeräteherstellung angepasst. Er lässt sich nahtlos mit mehrachsigen, speziellen Werkzeugmaschinen und nicht standardisierten automatisierten Durch die Umschaltung der Bearbeitungsparameter mit einem Klick auf das Programm kann die Bohr- und Gewindeschneidbearbeitung von Produkten verschiedener Kategorien ohne Austausch mechanischer Teile abgeschlossen werden, was den Produktionsprozess erheblich verkürzt und die Arbeitskosten senkt. Von präzisen Mikrolöchern zwischen Quadratzoll bis hin zur Massenproduktion großer Mengen von Industrieteilen sind die YSA-Doppelservo-Bohr- und Gewindeschneidköpfe immer technologie- und szenenorientiert, durchbrechen ständig die Leistungsgrenzen von Servoköpfen und injizieren einen stetigen Strom von Kernenergie in die Automatisierung und intelligente Aufrüstung von Fertigungsunternehmen in verschiedenen Branchen.
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