In einer Zeit, in der die heimische Fertigungsindustrie ihre Umstellung auf Präzision und Automatisierung beschleunigt, hat der Bohr- und Gewindeschneidprozess als Kernstück der Metallverarbeitung strenge Anforderungen an die Leistung der Kernkomponenten der Ausrüstung gestellt. Mit der Kerntechnologie der Dual-Servo-Closed-Loop-Steuerung durchbricht der YSA-Dual-Servo-Bohr- und Gewindeschneidkopf die funktionalen Grenzen herkömmlicher Bohr- und Gewindeschneidgeräte. Er verfügt nicht nur über die Hochgeschwindigkeits- und stabile Schneidfähigkeit des Hochleistungs-Bohrkraftkopfes, sondern auch über die synchrone Vorschubsteuerungsfähigkeit des hochpräzisen Gewindeschneidkraftkopfes. Er hat sich zur wichtigsten starren Nachfragekomponente im Bereich der nicht standardisierten Automatisierung und Bearbeitungspräzision entwickelt.
Als Hochleistungs-Bohrspindel kann die YSA-Doppelservo-Serie die gesamte Bandbreite der Bohrbearbeitungsanforderungen von Mikrolöchern bis hin zu großen Löchern abdecken. Dank der großflächigen Drehzahlregelung des Spindel-Servomotors kann seine Drehzahl von Tausenden bis 10.000 Umdrehungen genau eingestellt werden. Ob es sich um das Bohren von Mikrolöchern aus Edelstahl im mittleren Rahmen des Mobiltelefons in der 3C-Elektronikindustrie, die Bearbeitung von Positionierungslöchern in der Aluminiumlegierungsschale des neuen Energieautos oder das Bohren von Tieflochen in der Hardwareform handelt, durch die präzise Regelung des Vorschubservos kann eine Vorschubgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht werden, wodurch die Probleme des Lochversatzes, der rauen Lochwand und des Bohrerkollapses, die bei herkömmlichen Bohrmaschinen auftreten können, effektiv vermieden werden. Für Materialien mit hoher Härte und difficult-to-machine wie Titanlegierungen und abgeschrecktem Stahl kann der * * YSA-Antriebskopf * * die Schnittbedingungen über die Parameter flexibel anpassen, was die Bohrausbeute und die Standzeit erheblich verbessert.
Im Bereich der Gewindebearbeitung ist dieses Gerät ein Benchmark-Produkt für hochpräzise Gewindebohrköpfe. Sein Hauptvorteil liegt in der vollständigen Synchronisationssteuerung der Spindelrotation und der Vorschubwelle, die die Gewindeführung strikt anpassen kann, um einen präzisen synchronen Vorschub von 1: 1 zu erreichen und die Schmerzpunkte der Industrie wie ungeordnete Zähne, rutschige Zähne und Gewindebohrerbrüche zu lösen, die bei herkömmlichen Gewindebohrern auftreten können. Ob Mikropräzisionsgewinde der Stufe M0,8, Sackloch-Tiefengewindebearbeitung oder Edelstahl, Kupferlegierung und andere einfach zu klebende Messermaterialgewindevorgänge, der * * Gewindekraftkopf * * kann die Leistung stabilisieren, weit verbreitet für Autoteile, hydraulische Ventilblöcke, pneumatische Komponenten, Präzisionsteile für medizinische Geräte und andere Bearbeitungsszenen mit extrem hohen Anforderungen an die Gewindegenauigkeit.
Darüber hinaus kann die YSA-Doppelservo-Bohr- und Gewindespindel eine einmalige Verbundbearbeitung mit mehreren Prozessen wie Bohren, Gewindeschneiden, Anfasen, Senksenken usw. realisieren, ohne dass eine Sekundärspannung erforderlich ist, was den Verarbeitungsprozess erheblich verkürzt und die Automatisierungseffizienz der Produktionslinie verbessert. Dieser * * YSA-Antriebskopf * * verfügt über eine starke Gerätekompatibilität, die sich nahtlos an verschiedene Szenarien anpassen kann, wie z. B. kombinierte Werkzeugmaschinen, Drehtischmaschinen mit mehreren Stationen, nicht standardisierte automatisierte Produktionslinien und die Modifizierung von Portalbearbeitungszentren, die die Anforderungen an die Stapelverarbeitung in verschiedenen Branchen wie Hardware und Badezimmer, Haushaltsgeräteherstellung und Luft- und Raumfahrtteile abdecken. Es bietet eine kostengünstige integrierte Bohr- und Gewindelösung für Fertigungsunternehmen. Unter dem zentralen Anspruch, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, die Qualität zu verbessern und in der Fertigungsindustrie aufzurüsten, konzentrieren sich die YSA-Doppelservo-Bohr- und Gewindeschneidköpfe auf die hocheffiziente Schneidfähigkeit von * * Bohrkraftköpfen * * und die Fähigkeit zur Präzisionsgewindebearbeitung von * * Gewindeschneidköpfen * *, durchbrechen die Anwendungsbarriere von Einzelfunktionsgeräten, werden zur Kernkomponente der Verbesserung der Automatisierung der Präzisionsbearbeitung und bieten eine solide technische Unterstützung für die Präzisionsumwandlung der chinesischen Fertigung. (Volltext 826 Wörter)
Elektrische Spindeln ermöglichen Manipulatoren das Entgraten
Anwendungsmerkmale der elektrischen Spindel beim Entgraten v
Häufige Ursachen und Gegenmaßnahmen für unterbrochene Schnei
Wie man den richtigen Bohrertyp für verschiedene Materialien